k8凯发[中国]天生赢家·一触即发

诗和远方就在烟台。

提起烟台，很多人会想到樱桃和苹果。其实烟台不止有樱桃和苹果。近期，烟台又多了一张靓丽的“名片”——山东k8凯发一公司华能烟台燃机项目。

“山东k8凯发一公司华能烟台燃机项目，是我十多年来见过的最漂亮的项目，可谓‘花园项目’，完全称得上是华能山东公司标杆示范项目！”华能山东公司副总经理李卫东近期在华能烟台燃机项目调研指导工作时高兴地说。

虽为两台9F燃机项目，却展现出令人瞩目的管理实力与施工亮点，甚至成为k8凯发项目的“杠把子”。那么，它的“靓度”究竟从何而来？让k8凯发[中国]天生赢家·一触即发一起探寻背后的故事。

头雁领飞 “天堑变通途”

华能烟台燃机发电项目是山东省“十四五”重型燃气机组示范项目，是烟台市首个重型燃机项目，建设2台9F级燃气蒸汽联合循环机组，装机容量约98万千瓦。项目投产后，年发电量约14.7亿千瓦时、减排二氧化碳约46万吨，将有效助力山东省、烟台市能源结构调整，为山东省绿色低碳高质量发展先行区建设作出贡献。作为山东省示范项目，项目的建设重要性和压力不言而喻。施工场地小且呈梯级分布，工期紧、交叉作业多，如何在方寸之间大展拳脚成了一个难题，而善于把问题化为办法的k8凯发人总是能想出很多新点子。

“瞄着项目去，带着成绩回，切实把领导干部带头、实干为先、强化担当贯穿到华能烟台燃机项目的全过程。”山东k8凯发一公司国内总承包事业部总经理、党委副书记钟大正介绍，“k8凯发[中国]天生赢家·一触即发坚持以项目论英雄，以成效见高低，突出党员干部一岗双责，形成攻坚克难的强大合力；国内总承包事业部多次召开专题会研究华能烟台燃机项目施工工作，深入分析形势，研究攻坚方案，用“顶格战法”强力推动项目进展。”

“我在华能烟台燃机项目待了一年多了，爬钢架、上锅炉、钻桥架、下管沟……就没有我没去过的施工点。”项目经理张文摘下安全帽，露出了压痕和晒痕。燃机项目施工竞争激烈，能够中标燃机项目不容易，必须加倍珍惜。进驻项目后，项目部领导就带领职工进行项目前期策划，组织图纸会审，编制施工方案，积极满足业主的要求。

        说起项目攻坚的历程，张文感慨万千：k8凯发[中国]天生赢家·一触即发在效率上“歇人不歇阵”。项目开工后，k8凯发[中国]天生赢家·一触即发超前服务业主，努力取得业主信任。k8凯发[中国]天生赢家·一触即发事事为业主考虑，急业主所急，想业主所想，把项目当成自家的项目，被业主称为“半个业主”；由于项目工期紧、任务重，项目部不断加强与业主、设备厂家、设计院、地方政府的沟通与联络，第一时间处理施工中遇到的困难和问题，助力项目高效推进。

群雁振翅 “效果图”变“实景图”

为兑现铁军承诺，华能烟台燃机项目部牢牢牵好项目建设的“牛鼻子”，瞄准投产目标，拉起“作战图”，倒排“时间表”，下达“任务书”，层层压紧压实责任。各级人员围着项目转、盯着项目干，加快“效果图”变“实景图”，携手推进项目早日投产。

各施工项目负责人、安全员等管理人员加强现场安全及技术质量管控；技术人员根据日计划实时调整现场施工方案，每天通报完成情况。

项目副经理林英杰心有所感：“为确保燃机吊装顺利就位，项目部精心策划、周密部署，高质量完成了基础检查验收、吊装方案审查、吊装前验收、吊装设备检查等准备工作。吊装前对作业人员进行安全技术交底，对吊装条件进行详细检查。吊装从起吊移动调整到落到基础支架历时10小时，吊装过程统一指挥、分工明确，相关工序安全高效完成，重达317吨的燃机本体安全就位。”“燃机就位那一刻，我心中的大石头终于落地了，过去的‘黑暗时刻’好像都镶着‘金光’，我感到无比光荣。”

为了加快施工进程，减少交叉作业，项目部创新施工方法，先把厂区正式道路修好，土建工作提前展开，快速完成，为安装工作创造有利条件。项目部对现场施工区域逐级划分，“多点开花”并行施工，k8凯发蓝们有序穿梭在其中，“轰隆隆……”施工现场传来机械设备轰鸣声，“滋滋滋……”电焊工手里的焊枪喷射出阵阵火光，“倒车请注意”“吊物经过，底下请不要站人”。各类警示声相互交织，共同唱响了这首工地“最强音”。

“自开工以来，工期紧、任务重、天气变化大、设计滞后、设备到位晚等问题，可给k8凯发[中国]天生赢家·一触即发施工管理、工程进度、质量安全、成本控制多方面带来不小的考验呢！k8凯发[中国]天生赢家·一触即发全体人员用‘不等、不靠’的工作作风，心往一处想、劲往一处使地，努力完成这些考验。”张文如是说。

时间是最好的记录者，镌刻项目部干部职工拼搏奉献的身影。历尽天华成此景，人间万事出艰辛。

2024年5月，项目正式开工；

2024年7月16日，1号余热锅炉钢架吊装；

2024年10月21日，化验楼屋面顺利封顶；

2025年1月20，1#燃机房顺利封顶；

2025年2月25日，#1燃气轮发电机组基础顺利交安；

2025年2月28日，汽机房断水顺利完成；

2025年3月17日，#1汽机台板顺利就位；

2025年3月19日，#1燃机吊装顺利就位；

2025年5月25日，1号机组DCS受电一次成功。

……

从曾经的“荒芜”变为现在的“繁华”，华能烟台燃机项目已焕然一新，处处都是生机勃发的模样。

标准化施工 打造华能样板

华能烟台燃机项目施工现场给人留下了整洁、专业、“高大上”的深刻印象，一步一景点，步步是亮点。

走进工地，映入眼帘的是干净整洁的施工现场、“金光”闪闪的防火墙、内实外光的清水混凝土柱子、规划合理的施工布局、设置标准的警示标牌。去现场参观的人员，不约而同拿出手机拍摄，连声称赞华能烟台燃机项目“洁序净美”的施工环境。其实，“美”起来的施工现场背后，得益于项目部对标准化工地创建理念的透彻理解，也得益于施工人员在施工过程中打出的系列“组合拳”。

项目开工伊始，项目部围绕如何“树方向、立标准、促施工”，主动适应新环境、研究新问题，从施工现场布局入手，制定《标准化工地创建方案》。“k8凯发[中国]天生赢家·一触即发根据现场情况，划分责任区，利用无人机航拍监视现场施工情况，促使施工现场达到现场整洁、设施规范、标牌齐全、环保达标等文明施工水平。”张文说。

“项目管理的关键是对人的管理。关键时候，‘领头羊’的作用十分重要。”项目吸收分包单位项目经理、班组长骨干，以分包项目经理牵头监督落实安全教育、队伍管理、现场作业等各环节；结合燃机项目特点，编制标准化施工方案，对区域布置、台账规范记录、标准设置标识标牌等都做了明确、细致的规定。从标准制定、标准执行、标准应用等方面探索燃机项目安全、质量管理的新路径，形成标准化工地建设管理的长效机制。

勇担央企职责，做好策划先行

回首过去，几多不易。工程浩浩，困难重重。施工之初，项目部团队紧紧围绕工程建设目标，统筹人力、机械资源，建立健全施工、质量、安全管理体系，项目班子主动出击、群策群力，带领项目部成员不断编制和优化详细的项目前期策划书，根据对工程地质条件、施工重难点、施工主要风险等主要环节的分析，不断优化施工组织方案，细化关键任务分解。

全局统筹赴节点。根据现场不同阶段的施工任务，及时调整施工组织策略，细分节点任务，明晰责任，高效严谨的管控，有序交叉、密切衔接的工作方式，号召全体员工凝心聚力，紧盯项目节点，严格掌控每一个环节、每一道工序、每一个细节，实现了安全、质量、进度和效益的有机统一，确保了里程碑提前完成。

坚持严的基调，安全保驾护航

项目安全文明施工处处是亮点。

摆放整齐的材料、工器具，醒目的宣传展板和宣传标语，规范标准的围栏……爬上汽机房六米平台，抬眼望去一切干干净净，井然有序。施工人员在现场施工如同在花园里施工，心旷神怡，神清气爽。

项目严格落实公司“安全六化”管理要求，切实把安全生产放在第一位。坚持多措并举保安全，推行网格化管理模式，一级抓一级、一级管一级，项目各级管理人员把安全放在“首要位置”，切实发挥四个责任体系及安监人员分级管控和全员安全举报作用。

项目部纵深推进安全穿透式管理，通过“严把关口守安全、夜间联巡促安全、加大反违保安全”，施行安全监督网格化管理，同时以科技手段推进“现场+远程”双监控查禁违章模式，使安全风险始终可控在控。对于夜间施工，组织开展夜间巡查行动，确保夜间施工安全。坚持“八小时”内外无差别理念，强化“八小时”外安全管理，做到作业不断，组织不缺、监护不停。充分利用科技手段，落实“无监控不开工、无监护不作业”的要求，实现“区域全视角监控，作业全过程监督。”

高处作业场所布设安全网，大型机械吊装时拉设警戒线，保证了现场各项安全措施的布置落实，同时每日巡查现场隐患，切实履行“一帽一带一网一平台”在施工现场的重要作用，提升全员安全意识和行为规范。

项目部注重培训教育，加强安全技术交底和特种作业人员的安全教育培训工作，项目班子宣讲安全知识、事故案例、上级要求等，切实提高施工人员的安全意识和操作技能。定期召开安全生产会、组织安全生产检查、应急演练等，促使全体成员人员紧绷“安全弦”。注重安全文明建设，以“安全生产月”活动为载体，在施工现场悬挂安全条幅、标语等营造浓郁安全氛围。多管齐下，项目工作人员安全意识和安全本领不断提高，推动实现本质化安全的目标，努力将项目打造成平安工程。

筑梦创新之路，品质精益求精

“施工质量之于企业，犹如舵手之于航船，指引着企业破浪前行，驶向成功的彼岸。它不仅是企业生存和发展的基石，更是企业赢得市场信任和客户满意度的关键所在。”项目经理张文说。

项目部高度重视施工质量，刚性执行公司“质量管理七步走”要求，始终以“争创优质工程、铸造精品工程”为质量总目标，常态化落实项目执行标准化管理，全力建造优质工程。

项目部一改过去传统纸质施工技术方案交底方式，制作方案交底二维码。为方便一线操作工人查看方案及交底要求，提高学习效率，项目部制作并汇总打印了方案交底二维码展板墙，放置在施工现场的醒目位置，在施工前提前扫码学习交底要求，确保按照交底技术要求进行施工，提高了施工质量。这种方法不仅避免了现场交底方案满天飞的现象，同时提高了一线作业工人浓厚的学习兴趣。

项目部严格控制施工工艺、质量标准、持续抓好精细化质量管控，严格审核各项技术方案，做好事前策划与培训、事中控制与监督、事后验收与评价等工作。根据质检大纲及标准清单，狠抓重点部位、关键环节的质量控制和验收，加大大体积混凝土施工管控、重点把控好汽轮机基础、燃机基础的施工质量。

项目的建设之路并非开满鲜花，而是布满了曲折和挑战。

燃气轮发电机地板浇筑，属于大体积混凝土浇筑。由于大体积混凝土浇筑将释放非常大的水化热，若质量控制不到位，除将会引起混凝土开裂导致底板漏水以外，还可能对基础底板造成结构损伤带来安全隐患。

因此，浇筑前，项目部对现场管理人员及施工人员进行了详细的大体积混凝土浇筑安全技术交底。过程中，项目部管理人员对浇筑顺序、浇筑速度、浇筑位置、振捣时间及现场施工安全进行全程监控。

浇筑完成一段时间后，项目部技术人员对混凝土进行测温，并形成测温记录，确保大体积混凝土“内降外保”工作。这样一套“前、中、后”组合拳确保了浇筑工作的顺利完成。

项目部坚持问题导向，贯彻“两重视一依托”管理理念，重视施工方案编制、重视过程质量把关和旁站监督，依托四级质检体系做好质量监督检查严格把关实体工程质量。组织开展“质量一日一查一整改一通报”“我做一天质检员”“质量专项检查”等系列活动，有力提升了全员质量管理意识，为创建精品工程打下坚实基础。

项目部大力推行“首件样板”做法，制作实体样板，组织相关施工人员参观学习、技术交底，切实提高施工人员质量标准意识。开展图纸会审和质量巡查、纠偏，自查自纠，杜绝质量通病。同时强化施工过程质量管控，严格质量责任制考核，严守工序交接制度，加大现场成品保护，确保工程施工质量总体优良。

精心组织技术创优。项目部从设计、功能、工艺效果等方面进行优化和创新，成立科技创新和QC攻关小组，开展科技创新会议，探讨施工中遇到的技术难题，深挖创新课题为项目后续申报优质工程奖打下坚实基础。应用BIM技术，项目对钢结构进行深化设计，并清晰展现外立建筑造型样式，帮助施工人员更好的理解图纸；对安装工程综合布线进行三维模拟施工，优化管线排布和工艺交底，减少返工；同时对建筑及结构进行碰撞检查，提前解决管线碰撞问题。

目前，设备安装合格率100%，焊口质量一次成优。项目相继实现燃机就位、DCS受电等多个里程碑一次成功。

岁月曾著风雨，更待满树繁花。在这座拥有“海洋之城、创新之都”之称的城市—烟台，在这片山水如画、钟灵毓秀的胶东大地，k8凯发铁军正在用智慧、汗水和豪情奋力书写奋斗华章，为打赢这场燃机投产发电攻坚战不懈拼搏着！